5G時(shí)代即將到來(lái)，手機外殼的材質(zhì)正在從塑料向金屬又向非金屬材質(zhì)的轉變，塑料因成本低而受到中低端市場(chǎng)的青睞。從IML延伸到IMT工藝，塑料變得豐富美觀(guān)，可以逼近模擬玻璃后蓋的3D光學(xué)紋理，成為眾多CMF設計師的選擇。LDS在4G時(shí)代已經(jīng)廣泛應用于塑料后殼天線(xiàn)，但能否適應5G時(shí)代的高端曲面玻璃3D后蓋還需要繼續布局研發(fā)。IMT技術(shù)還可以進(jìn)一步擴展到IME技術(shù)，該技術(shù)集成了電氣和裝飾功能，可以應用于未來(lái)的汽車(chē)智能表面。作為一種成本更低的、高效的產(chǎn)品形態(tài)，具有更好沖擊強度和耐用性的注塑透明PC后蓋越來(lái)越受到傳統塑料廠(chǎng)的關(guān)注。

LDS技術(shù)

LDS技術(shù)的原理是通過(guò)鐳射激發(fā)含有金屬成分的塑料外殼的金屬粒子，通過(guò)環(huán)保電鍍技術(shù)使銅片浮現在塑料上，這種銅片可以直接把手機外殼變成天線(xiàn)，在三維空間接收信號。

LDS技術(shù)的制造工藝：

天線(xiàn)以及結構件一體化設計→注塑→雷雕→化鍍→射頻測試→表面處理→組裝/后期裝飾。

目前，LDS在智能手機終端天線(xiàn)中的一個(gè)主要應用叫做LDS天線(xiàn)。普通手機天線(xiàn)安裝在手機主板上。LDS天線(xiàn)技術(shù)是一種激光直接成型技術(shù)，利用計算機根據導電圖形的軌跡控制激光的運動(dòng)，將激光投射到成型的三維塑料器件上，在幾秒鐘內活化出電路圖形。有了這項技術(shù)，天線(xiàn)可以直接鐳射在手機外殼上，滿(mǎn)足輕薄化手機空間小的設計要求。

LDS技術(shù)的優(yōu)勢：

移動(dòng)設備（智能手機、平板電腦、筆記本電腦）趨向于大屏幕、機身輕薄、一體多功能，對天線(xiàn)的要求越來(lái)越嚴格。LDS天線(xiàn)技術(shù)提供了靈活復雜的三維設計，已經(jīng)超越了傳統實(shí)體天線(xiàn)在小尺寸和移動(dòng)設備中的技術(shù)應用。它的優(yōu)點(diǎn)是：

1、集成了不同類(lèi)型的天線(xiàn)；例如，全球行動(dòng)通訊系（GSM）、碼分多址（CDMA）、無(wú)線(xiàn)網(wǎng)路（WiFi）、藍牙（Bluetooth）、頻率調變收音機（FM Radio）。

2、在纖細復雜的便攜式移動(dòng)設備結構中節省空間。

3、減少了不同類(lèi)型天線(xiàn)中的干擾，減少了用戶(hù)直接觸摸天線(xiàn)導致信號下降的概率。

4、可廣泛應用于智能手機、筆記本電腦和平板電腦。

發(fā)展趨勢：

未來(lái)5G時(shí)代，高端智能手機的終端天線(xiàn)需要覆蓋3D玻璃的后蓋，3D玻璃的曲面結構不適合5G天線(xiàn)觸點(diǎn)的放置，這是當前的技術(shù)難題。近日，據媒體報道，比亞迪已經(jīng)具備了量產(chǎn)3D玻璃后蓋上5G天線(xiàn)的技術(shù)儲備，LDS天線(xiàn)是否適合曲面3D玻璃需要繼續布局研究。

IMR技術(shù)

模內轉印工藝是一種模內裝飾，IMR工藝已成為筆記本電腦外殼處理的主流工藝，并已廣泛應用于手機終端。

IMR工藝制程的原理：在PE薄膜上印刷油墨，也可以將PE薄膜上的金屬材料蒸化，成為整卷型式于成型機臺加定位系統，在將薄膜的印刷位置與模腔中待印刷的位置對準后，用塑料模制薄膜。成型后，成型產(chǎn)品與油墨結合，但與薄膜分離，繼續下一個(gè)模具的成型動(dòng)作，UV照射后，模塑產(chǎn)品的表面產(chǎn)生完成硬化。

IMR技術(shù)可以達到不同的裝飾效果(皮革、布、竹、石等)，其優(yōu)點(diǎn)在于可以通過(guò)更換薄膜來(lái)顯示不同效果的圖案。

發(fā)展趨勢：

IMR產(chǎn)品開(kāi)發(fā)最重要的是涂層轉移的成功條件，高度、轉角半徑和拔模斜度是有限制的，所以以前使用IMR技術(shù)的產(chǎn)品只能做成四個(gè)角都是圓的，我們稱(chēng)之為圓弧機，完全沒(méi)有側壁高度。目前亞光、高光已經(jīng)大量出貨，整個(gè)C鍵也采用了柔軟觸感的Soft  touch皮革IMR，耐磨標準高于油漆。

IML技術(shù)

模內鑲件注塑（IML）工藝的顯著(zhù)特點(diǎn)是：表面為一層硬化的透明薄膜，中間為印刷圖案層，背面為塑膠層，由于油墨夾在中間，可以防止產(chǎn)品表面劃傷和摩擦，顏色可以長(cháng)時(shí)間保持鮮艷，不易褪色。

IML技術(shù)生產(chǎn)流程：

印刷——成型——切割——鑲嵌入模內——注塑——模內鑲件注塑成品

IML技術(shù)產(chǎn)品效應：

1、印刷外觀(guān)效果多樣化：通過(guò)轉印軟觸、彩色、電鍍等印刷技術(shù)的結合，可以使各種外觀(guān)多樣化。

2、研發(fā)超薄IML，最薄IML可達0.80毫米，變形度小于0.5毫米；6寸電池蓋變形程度小于1.0毫米；局部減膠厚度可為0.6毫米。

發(fā)展趨勢：

在IML技術(shù)現有的設備和工藝流程上，改進(jìn)演變?yōu)楦m合未來(lái)用戶(hù)需求和技術(shù)要求的IMT技術(shù)，從而重新激活了傳統塑料成型廠(chǎng)的發(fā)展空間。

IMT技術(shù)

模內裝飾(IMT)技術(shù)是將模內鑲件注射（IML）技術(shù)和模內轉?。↖MR）技術(shù)進(jìn)行集成和擴展的新技術(shù)。

該技術(shù)應用了IMR技術(shù)的膜片與油墨的分離技術(shù)，并兼顧了IML技術(shù)的單體成型和注塑制造方法，其多層保護膜可有效保護主體裝飾層的質(zhì)量。

IMT流程的優(yōu)勢：

1、產(chǎn)品厚度可薄到0.70毫米；

2、變形穩定性；

3、無(wú)脫皮風(fēng)險；

4、通過(guò)延伸工藝，比如噴涂UV，可以更好的滿(mǎn)足產(chǎn)品表面的功能性需求，比如防指紋、耐磨性、光澤度，通過(guò)3D紋理打印層和應用磁控濺渡技術(shù)可以達到3D光學(xué)紋理效果。

目前，IMT技術(shù)是智能手機后蓋的熱門(mén)解決方案。通達表示，IMT項目很是成功，提供了玻璃后蓋以外的解決方案，18年后將推出更多與低端市場(chǎng)相匹配的IMT解決方案。IMT技術(shù)的出現將取代行業(yè)中的噴油、UV罩光、電鍍、真空彩鍍、絲印、移印和轉印等技術(shù)，在當前行業(yè)中，這將帶動(dòng)產(chǎn)品外觀(guān)行業(yè)的跨越式創(chuàng )新，實(shí)現不規則的產(chǎn)品外觀(guān)裝飾效果如三維立體、色彩漸變、R角等，同時(shí)為外觀(guān)設計行業(yè)提供更好的創(chuàng )新和平臺實(shí)現。新的IMT技術(shù)結合了目前很流行的3D光學(xué)紋理+PVD的裝飾方法，與傳統的相比，具有更高的顏值和更大的弧度。目前，IMT技術(shù)已經(jīng)從3D光學(xué)紋理+PVD的新技術(shù)轉變?yōu)殡p層+3D光學(xué)紋理+PVD。

發(fā)展趨勢：

IMT流程已經(jīng)賣(mài)得不錯了，但IMT目前面臨的難題是直通率有待提高。在5G時(shí)代，IMT技術(shù)很可能會(huì )變得很普及，據介紹，國內很多廠(chǎng)家等都在布局，部分企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始量產(chǎn)。未來(lái)IMT技術(shù)可以與電子技術(shù)進(jìn)化融合，演變?yōu)镮ME技術(shù)，增加電路層，安裝電子元器件，賦予膜片電子功能和多樣的視覺(jué)、觸覺(jué)、感官效果，應用于未來(lái)汽車(chē)的智能表面。

PC仿玻璃注塑成型工藝

注塑透明PC后蓋作為成本更低、高效的產(chǎn)品形態(tài)，具有更好的沖擊強度和耐用性，正吸引越來(lái)越多傳統塑膠廠(chǎng)的關(guān)注，有望成為2019年主流手機背蓋方案。據了解，多個(gè)廠(chǎng)家正在加速透明PC手機后蓋的布局和注塑。原材料廠(chǎng)家也在驗證PC注塑手機后蓋專(zhuān)用材料能夠滿(mǎn)足高硬度、低應力、無(wú)彩虹紋等要求。

PC仿玻璃注塑成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：

相比較而言，PC類(lèi)玻璃注塑工藝更容易加載，效率更高，可以模仿2.5D/3D玻璃外殼的效果，可以通過(guò)噴涂（可以不用鍍膜）和貼膜的方式進(jìn)行裝飾。

發(fā)展趨勢：

2018年，復合板作為仿玻璃手機后蓋方案得到廣泛應用，但目前產(chǎn)能受限、產(chǎn)品易變形、投資風(fēng)險高、工藝改進(jìn)和成本減小的空間不大。但是玻璃、陶瓷的成本過(guò)于昂貴和脆弱，其大規模生產(chǎn)和產(chǎn)量使其更適合高端型號。在玻璃和3D復合板成本難以在短時(shí)間內減少的情況下，塑膠注塑手機后蓋作為高效、低成本的替代品應運而生，并迅速崛起。