一、生產(chǎn)車(chē)間

生產(chǎn)車(chē)間布局側重于兩個(gè)方面：滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，根據生產(chǎn)工藝優(yōu)化布局，同時(shí)滿(mǎn)足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。

1、電源在滿(mǎn)足穩定生產(chǎn)的功率要求的同時(shí)，有適當的裕量，以免裕量過(guò)大造成無(wú)功功率消耗過(guò)大。

2、建立高效的冷卻水循環(huán)設施，并為冷卻水系統配備有效的絕緣保溫系統。

3、優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)過(guò)程都有順序協(xié)作，合理的協(xié)作可以減少周轉所需的時(shí)間和能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

4、盡量用有效的小單元單獨進(jìn)行控制照明等工廠(chǎng)設備。

5、對車(chē)間設備進(jìn)行定期維護保養，避免損壞公共設施，影響生產(chǎn)正常運行，進(jìn)一步增加能耗。

二、注塑成型機

它是注塑機車(chē)間的主要能耗，能耗主要由電機和加熱兩部分組成。

1、根據產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的注塑機?！按篑R拉小車(chē)”式的注塑加工往往意味著(zhù)大量的能源浪費。

2、選用全電動(dòng)注塑機和混合動(dòng)力注塑機，節能效果優(yōu)異，可節能20-80%。

3、采用電磁感應加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù)，可實(shí)現20-70%的加熱節能。

4、加熱、冷卻系統，采取有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5、保持設備傳動(dòng)部位潤滑良好，減少摩擦增加或設備運行不穩定造成的能耗增加。

6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能量的浪費。

7、采用并行動(dòng)作、多腔注塑成型、多組分注塑成型等加工技術(shù)可顯著(zhù)節能。

8、傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動(dòng)系統，替代傳統定量泵機械液壓注塑機的節能效果顯著(zhù)。

9、定期維護加熱和冷卻管道，確保管道內部無(wú)雜質(zhì)、水垢堵塞等現象發(fā)生，實(shí)現設計的加熱、冷卻效率。

10、確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。加工不穩定可能會(huì )導致產(chǎn)品有缺陷，增加能耗。

11、確保使用的設備適用于加工產(chǎn)品，如PVC加工，通常需要使用專(zhuān)門(mén)的螺釘。

三、注塑模具

模具結構和模具條件往往對注塑成型周期和加工能耗有重大影響。

1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水通道等，都有助于減少能耗。

2、使用熱流道模具不僅可以節省材料，減小材料回收的能耗，而且在成型過(guò)程本身也有顯著(zhù)的節能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著(zhù)節約加工能耗，獲得更好的表面質(zhì)量。

4、保證各腔的均衡填充，有助于縮短成型周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性，節能效果優(yōu)異。

5、模具設計中采用CAE輔助設計技術(shù)、模具流動(dòng)進(jìn)行分析模擬，可以減少模具調試和多次修模的能耗。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用較低的鎖模力成型，有助于延長(cháng)模具壽命，幫助模具快速填充，有助于節約能源。

7、做好模具維護工作，保證有效的加熱冷卻水通道條件。

四、周?chē)O備

1、選擇適合能力的輔助設備，既符合崗位要求，又不會(huì )太豐富。

2、做好設備維護保養，確保設備處于正常工作狀態(tài)。輔助設備異常會(huì )造成生產(chǎn)不穩定，甚至零部件質(zhì)量不佳，導致能耗增加。

3、優(yōu)化主機和周?chē)O備之間的協(xié)作和操作順序。

4、優(yōu)化周?chē)O備與生產(chǎn)設備的相互位置，在不影響運行條件的情況下，使周?chē)O備盡可能靠近主機。

5、許多輔助設備制造商提供按需能源供應系統，可以實(shí)現顯著(zhù)的節能。

6、使用快速換模設備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時(shí)間。

五、材料

不同材料加工的能耗不同，同時(shí)材料的管理不善或回收材料管理不當會(huì )增加生產(chǎn)的能耗。

1、在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的前提下，優(yōu)先選用加工能耗較低的材料。

2、在滿(mǎn)足使用性能和成本優(yōu)化的情況下，優(yōu)先選用高流動(dòng)性材料。

3、請注意，不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4、將物料烘干，[敏感詞]與烘干一起使用，避免因被烘干物料回潮而浪費能源。

5、保管好材料，防止材料混入雜質(zhì)或異物，最終導致產(chǎn)品不良。

6、某些產(chǎn)品允許添加某些再生材料，但要注意再生材料的保存和清潔，以免因材料不干凈而導致產(chǎn)品有缺陷。

六、加工工藝

1、在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2、如果沒(méi)有特殊因素影響，盡量使用供應商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。

3、對于特定的產(chǎn)品和模具，保存所有穩定的設備和工藝參數，縮短下次生產(chǎn)變更的調整時(shí)間。

4、優(yōu)化工藝，采用更低的鎖模力、更短的冷卻時(shí)間和保持時(shí)間。

七、采用新技術(shù)

1、采用輔助成型技術(shù)，如氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等。

2、采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節。

3、采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術(shù)。

4、采用新型低壓成型技術(shù)，縮短成型周期的同時(shí)可以減小熔體溫度。

5、采用能量再生系統。

八、生產(chǎn)管理

1、一次性生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，減小不良率是很大的節能。

2、整個(gè)生產(chǎn)系統的維護保養與能耗密切相關(guān)。這不僅涉及主機，還涉及外圍設備和工廠(chǎng)設備。比如車(chē)間內的換模吊車(chē)出現故障，需要人工換模，必然會(huì )延長(cháng)設備的等待時(shí)間，增加設備的能耗。

3、配備車(chē)間能耗監控系統，方便企業(yè)有目的地實(shí)施能源分析和改進(jìn)。

4、設備停機維修保養時(shí)，不僅要檢查設備本身的維修內容和項目，還要注意設備與其他系統的連接情況，工作性能是否可靠等。

5、經(jīng)常性與行業(yè)標桿進(jìn)行比較，看看是否有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。