缺膠又被稱(chēng)之為填充不足，是注塑加工成型過(guò)程中較為常見(jiàn)的問(wèn)題之一。注塑件不飽滿(mǎn)，現有氣泡、空洞、縮孔等，與標準模板不一致被稱(chēng)之為缺膠。那么如何解決塑膠外殼的缺膠現象呢？

以下就是針對塑膠外殼缺膠的原因所在以及其改進(jìn)措施：

①模具方面：a、澆注系統的設計不合理，澆注系統是熔體進(jìn)入模具型腔的通道，對塑料件的成型質(zhì)量有著(zhù)很大的關(guān)系，澆口不平行，澆口的位置不在壁厚部位；b、模具排氣結構比較差；c、熔體中的雜質(zhì)或冷料阻塞流道；d、模具溫度不符合要求。改進(jìn)措施：改進(jìn)澆注系統，增加模具排氣，去除混煉膠料雜質(zhì)，提高模具溫度。

②原料方面：a、原材料的含水量過(guò)大；b、原材料中易揮發(fā)物超標；c、原材料中雜質(zhì)或回收料太多。改進(jìn)措施：燒烤原材料，增加原材料。

③注塑機方面：a、注塑量不足：比如用150T的機器生產(chǎn)180T的產(chǎn)品。b、噴嘴為異物堵塞，噴嘴孔太??；c、原材料供應不足：如果料筒堵塞，噴嘴材料會(huì )影響下料；d、止回閥故障；e、注射行程不夠。改進(jìn)措施：提高注射量，增加注射行程。

④成型操作方面：a、模具溫度過(guò)低；b、注射壓力過(guò)低；c、保壓時(shí)間過(guò)短；d、注射速度太慢；e、熔體溫度太低。改進(jìn)措施：提高模具溫度，增加注塑壓力，保壓時(shí)間，提高注射速度。