一、塑膠模具的設計依據，尺寸精度及其相關(guān)尺寸的精度，塑膠外殼整個(gè)產(chǎn)品的具體要求和功能來(lái)確定它屬于哪一種外觀(guān)質(zhì)量和具體尺寸：對外觀(guān)質(zhì)量要求高，重要尺寸精度的塑膠外殼，如玩具；尺寸要求嚴格的功能性塑膠制品；對外觀(guān)和尺寸有嚴格要求的塑膠外殼，比如相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠外殼的脫模和質(zhì)量，即注塑過(guò)程中能否順利進(jìn)行：脫模斜度是否足夠；坡度應與塑膠外殼的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應；會(huì )不會(huì )影響外觀(guān)和壁厚尺寸的精度；會(huì )影響塑膠外殼某一部分的強度。

二、設計方案，分析消化塑膠外殼圖紙和實(shí)體（實(shí)樣）：塑膠外殼的幾何形狀；尺寸、公差和設計基礎；技術(shù)要求；塑膠原材料的名稱(chēng)和品牌以及表面要求。塑膠外殼的型腔數量和排列：塑膠外殼的重量和注射機的注射量；塑膠外殼的投影面積和注射機的鎖模力；塑膠外殼模具的外形尺寸和注塑機安裝模具的有效面積(或注塑機拉桿的內距)。塑膠外殼的精度和顏色；塑膠外殼有無(wú)側軸芯及其處理方法；塑膠外殼的生產(chǎn)批次；經(jīng)濟效益(每個(gè)模塊的產(chǎn)值)。

塑膠外殼型腔數量確定后，型腔排列，即型腔位置排列，涉及模具尺寸、澆注系統設計、澆注系統平衡、抽芯(滑塊)機構設計、鑲件和型芯設計、熱交換系統設計，這些問(wèn)題與分型面和澆口位置的選擇有關(guān)。因此，在具體的設計過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調整，以達到更完美的設計。

三、分型面的確定不影響外觀(guān)，有利于保證產(chǎn)品精度和模具加工，尤其是型腔的加工；有利于澆注系統、排氣系統和冷卻系統的設計；有利于開(kāi)模(分模、脫模)，保證開(kāi)模時(shí)產(chǎn)品留在動(dòng)模一側；便于金屬嵌件的布置。

四、澆注系統的設計，塑膠外殼模具的澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀和尺寸的確定、澆口位置的選擇、澆口形式和澆口截面尺寸的確定，利用點(diǎn)澆口時(shí)，還應注意澆口裝置、澆口裝置和澆口機構的設計，以保證分澆道的脫落。設計澆注系統時(shí)，[敏感詞]步是選擇澆口的位置。澆口位置的選擇直接關(guān)系到塑膠外殼的成型質(zhì)量和注射過(guò)程的順利進(jìn)行。澆口位置的選擇應遵循以下原則：澆口位置應盡可能選在分型面上，以利于模具加工和使用過(guò)程中的澆口清理；澆口位置與型腔各部分的距離應盡量一致，刀具流動(dòng)應最短；澆口的位置應保證塑料流入型腔時(shí)，型腔內的寬暢和厚壁部分對齊，以利于塑料的順利流動(dòng)；澆口應位于塑料件最厚的部分；避免塑料順型腔流下時(shí)直沖向型腔壁、型芯或鑲件，使塑料盡快流入型腔的各個(gè)部位，避免型芯或鑲件變形；盡量避免在產(chǎn)品上產(chǎn)生熔接痕，或者在產(chǎn)品不重要的部位產(chǎn)生熔接痕；澆口的位置及其塑料流入方向應使塑料原料流入型腔時(shí)沿平行于型腔的方向均勻流動(dòng)，并有利于型腔內氣體的排出；澆口應設在塑膠外殼最容易拆下的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品的外觀(guān)。

五、排氣系統的設計，排氣系統對保證塑膠外殼的成型質(zhì)量起著(zhù)很重要的作用。通過(guò)使用排氣槽，排氣槽通常位于空腔的最后填充部分，排氣槽的深度因塑料不同而不同，基本上是由塑料無(wú)飛邊的[敏感詞]允許間隙決定的，比如ABS0.04砂漿小于0.02 mm，鋼材小于0.02mm。利用插芯推桿的配合間隙或專(zhuān)用排氣塞排氣；有時(shí)為了防止塑膠外殼在頂出時(shí)造成真空變形，需要使用氣銷(xiāo)。有時(shí)，為了防止塑膠外殼和模具之間的真空吸附，設計了防真空吸附部件。

六、冷卻系統的設計，塑膠外殼模具冷卻系統的設計是一項復雜的工作，既要考慮冷卻效果和均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。包括冷卻系統的布置和冷卻系統的具體形式；確定冷卻系統的具體位置和尺寸；關(guān)鍵零件的冷卻，如動(dòng)?；蜩倝K；側滑塊和側型芯的冷卻；冷卻元件的設計和冷卻標準元件的選擇；密封結構設計。