隨著(zhù)模具加工面臨著(zhù)跟上新的設計變化和最小化成本的步伐，五軸加工的需求變得尤為重要。五軸加工機床的速度和精度為快速響應、高速切削和出色的表面光潔度提供了獨特的基礎，從而減少了人工手動(dòng)操作部分。

模具是現代制造業(yè)大規模生產(chǎn)的必備工具。模具的消費行業(yè)涵蓋面很廣，包括運輸機械、工業(yè)機械、電動(dòng)機械設備、玻璃容器、包裝、建材設備和醫療等。由于這些產(chǎn)品和設備主要由廣泛使用的零件、部件(組件)和組件組成，幾乎每個(gè)制造此類(lèi)設備、產(chǎn)品和零部件的公司都使用模具。

五軸模具加工技術(shù)

隨著(zhù)模具零件制造技術(shù)的發(fā)展，五軸加工給模具加工帶來(lái)了較大的生產(chǎn)力效益，五軸模具加工技術(shù)可以通過(guò)五軸機床的優(yōu)勢，通過(guò)減少編程時(shí)間來(lái)減少準備階段，還可以減少步驟和程序的數量，同時(shí)減少加工刀具的路徑。

而日益復雜的模具和醫療零件設計要求新的水平五軸機床性能。從粗加工到具有多輪廓的3D幾何形狀的五軸模具加工，五軸加工機床以具有競爭力的加工能力提高了生產(chǎn)率，這些加工能力通常用于汽車(chē)、注塑、包裝、醫療和光學(xué)市場(chǎng)中常見(jiàn)的復雜模具。

五軸模具加工技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)之一是它改善了模具部件對零件幾何形狀的訪(fǎng)問(wèn)。這可以產(chǎn)生更均勻和更高質(zhì)量的表面光潔度，從而提供：減小工具的成本，更長(cháng)的模具壽命和項目所需更少的工具。

五軸加工如何讓模具制造商受益？

人們傾向于認為五軸加工就是生成輪廓曲面，而且真的很擅長(cháng)這個(gè)。然而，對于模具制造商來(lái)說(shuō)，還有許多其他好處。一個(gè)重要的問(wèn)題是如何更有效地使用傳統工具，如球頭立銑刀和專(zhuān)門(mén)為五軸加工中心設計的新型工具。例如：

球頭立銑刀：當球頭立銑刀以嚴格的垂直方向進(jìn)給時(shí)，它實(shí)際上以零轉/分的速度拖動(dòng)刀具[敏感詞]穿過(guò)工件表面，這幾乎不是一個(gè)有效的切削過(guò)程。通過(guò)相對于工件表面傾斜刀具，有效切削直徑增加，這可以增加高達40-50%的金屬去除率，但仍然產(chǎn)生更好的表面光潔度。此外，多刃刀具的使用可以延長(cháng)刀具壽命，減小零件的成本。

桶形刀具：這些刀具有輪廓，可以與傾斜的工件表面進(jìn)行更寬的切削接觸，幾乎就像超大型球頭立銑刀。這些模具可以通過(guò)更大的步距提供等效或更好的表面光潔度，從而減少加工3D表面所需的刀具路徑數量。然后，使用模具的小半徑[敏感詞]，可以進(jìn)入狹窄的角落。不僅可以使用單個(gè)刀具完成更多的工作，而且可以產(chǎn)生連續的加工表面，顯著(zhù)減少混合問(wèn)題。

較短的刀具：三軸加工迫使使用較長(cháng)的刀具來(lái)實(shí)現型腔深度的一些特征，這嚴重影響了可實(shí)現的加工速度。刀架可以?xún)A斜離開(kāi)相鄰的凹槽壁，可以使用較短的刀具而沒(méi)有碰撞風(fēng)險，從而提高了加工效率和更好的表面光潔度。