工程塑料因其優(yōu)異的特性——高強度、耐熱性、抗沖擊性、抗老化性等被廣泛用于制造工業(yè)零件和各種外殼。但是塑膠制品的開(kāi)裂也是一個(gè)讓人頭疼的問(wèn)題，這是由模具、成型工藝、塑料材質(zhì)、環(huán)境應力等造成開(kāi)裂。今天，我們將討論塑膠制品開(kāi)裂的原因和解決方法。

一、開(kāi)裂原因分析及改進(jìn)建議

不同的開(kāi)裂原因會(huì )導致不同類(lèi)型的開(kāi)裂，根據實(shí)際開(kāi)發(fā)過(guò)程中遇到的開(kāi)裂情況，塑料制品的開(kāi)裂現象通常有四種：

1、脫模開(kāi)裂，當塑料制品從模具中出來(lái)時(shí)，它們直接開(kāi)裂，這種開(kāi)裂的原因和后果相對容易預測；

2、可靠性試驗開(kāi)裂，如跌落試驗、環(huán)境試驗、扭曲試驗完成后局部開(kāi)裂或出現裂紋；

3、裝配開(kāi)裂，產(chǎn)品在裝配過(guò)程中出現開(kāi)裂；

4、應用開(kāi)裂，產(chǎn)品放置一段時(shí)間后或使用過(guò)程中開(kāi)裂，這種開(kāi)裂往往很難預測，后果可能是毀滅性的。

以上開(kāi)裂情況有內因和外因，且相同的原因；針對上述問(wèn)題，我們從以下幾個(gè)方面綜合分析影響產(chǎn)品開(kāi)裂的主要因素；

二、產(chǎn)品設計的影響

1、產(chǎn)品壁厚懸殊過(guò)大，局部縮水嚴重；

2、設計時(shí)，產(chǎn)品局部骨骼位置太單薄，承受不了大的沖擊力；

3、整機設計強度太弱，加強筋太少；

4、產(chǎn)品內部有太多尖角，注塑時(shí)膠水走得不順暢。[敏感詞]采用圓角過(guò)渡，減少應力集中的開(kāi)裂風(fēng)險；

三、模具設計的影響

1、進(jìn)膠口過(guò)大；

2、澆口設計和分布不合理，易形成熔接線(xiàn)，熔接線(xiàn)附近產(chǎn)品強度較弱；

3、冷卻系統設計不合理，局部過(guò)冷或過(guò)熱造成應力收縮；

4、脫模斜度不足；

5、模腔設計不良(發(fā)生內部應力集中)；

6、排氣不足；

7、產(chǎn)品頂出不平衡，在頂出時(shí)易因局部受力而開(kāi)裂；

8、模具表面太粗糙。

四、注塑工藝影響

1、過(guò)度材料測量。

2、樹(shù)脂溫度太低。

3、模具溫度太低。

4、如果注射壓力過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )影響產(chǎn)品強度，如果壓力過(guò)高，澆口附近的產(chǎn)品結構會(huì )因高應力而變脆，如果壓力過(guò)低，產(chǎn)品流動(dòng)末端的接合線(xiàn)強度會(huì )變弱，產(chǎn)品同樣容易開(kāi)裂，建議根據模流分析數據進(jìn)行調整。

5、注射保持壓力過(guò)高。

6、射出時(shí)間太長(cháng)。

7、頂出速度過(guò)快或過(guò)慢。

五、塑膠原材料的影響

1、這種材料含有揮發(fā)物；

2、不同材料的混合搭配；

3、材料沒(méi)有干燥；

4、摻入了過(guò)多的水口料；

5、表面處理中的表面技術(shù)會(huì )腐蝕產(chǎn)品，時(shí)間長(cháng)了會(huì )出現裂紋；

影響注塑制品開(kāi)裂的因素較多，應綜合分析考慮，很多因素是相互制約的，產(chǎn)品設計要和模具設計一起提前評審，合理權衡，解決問(wèn)題，提高質(zhì)量。