模具的一般分類(lèi)：

可分為塑膠模具和非塑膠模具：

（1）非塑膠模具包括：鑄造模具、鍛造模具、沖壓模具、壓鑄模具等。

A、鑄造模具——水龍頭、生鐵平臺

B、鍛造模具——汽車(chē)車(chē)身

C、沖壓模具——電腦面板

D、壓鑄模具——超合金，汽缸體

（2）塑料模具可以根據生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同而分為：

A、注塑成型模具——電視機外殼、鍵盤(pán)按鈕（使用較為廣泛）

B、吹氣?！嬃掀?

C、壓縮成型模具——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟

D、轉移成型模具——集成電路產(chǎn)品

E、擠壓成型?！z水筒、塑膠袋

F、熱成型模具——透明成型包裝外殼

G、旋轉成型模具——軟膠洋娃娃玩具

注射成型是塑料加工中很常用的方法。這種方法適用于所有熱塑性塑料和一些熱固性塑料，制造的塑料產(chǎn)品數量之大是其他成型方法無(wú)法比擬的，作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在注塑過(guò)程中，質(zhì)量精度、制造周期和生產(chǎn)效率等方面水平高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和產(chǎn)品更新，也決定企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的反應能力和速度。

注塑模具由幾塊鋼板配合各種零件組成，基本分為：

A、成型裝置(凹模、凸模)

B、定位裝置(導柱、導套)

C、固定裝置(工字板、碼?？?

D、冷卻系統(輸水孔)

E、恒溫系統(加熱管、發(fā)熱線(xiàn))

F、流道系統(噴嘴孔、流道槽、流道孔)

G、彈射系統(頂針、頂棍)

根據澆注系統的不同類(lèi)型，模具可分為三類(lèi)：

(1)大水口模具：流道和澆口在分模線(xiàn)上，開(kāi)模時(shí)，與產(chǎn)品一起脫模，設計較簡(jiǎn)單，加工容易，成本較低，所以更多的人使用大水口系統進(jìn)行操作。

(2)細水口模具：流道和澆口不在分模線(xiàn)上，通常直接在產(chǎn)品上，需要額外設計一套水口分模線(xiàn)，設計較復雜，加工難度大，一般應根據產(chǎn)品要求選擇細水口系統。

(3)熱流道模具：這種模具的結構與細水口大致相同，[敏感詞]的區別是流道位于一個(gè)或多個(gè)恒溫的熱流道板和熱流道泵內，沒(méi)有用于脫模的冷料，流道和澆口直接在產(chǎn)品上，流道不需要脫模，這種系統也稱(chēng)為無(wú)水口系統，可以節省原材料，適用于原材料昂貴、產(chǎn)品要求較高的情況，設計加工難度大，模具成本較高。

熱流道系統又稱(chēng)熱流道系統，主要由熱澆口套、熱澆道板和溫控電箱組成。我們常見(jiàn)的熱流道系統包括二種形式，分為單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口。單點(diǎn)熱澆口是用單個(gè)熱澆口套直接將熔融塑料注入型腔，適用于單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是指熔融物料通過(guò)熱流道板的分支進(jìn)入各熱澆口套后進(jìn)入型腔，適用于單腔多點(diǎn)加入料或多腔模具。

熱流道系統的優(yōu)點(diǎn)

(1)無(wú)水口材料，無(wú)需后處理，使整個(gè)成型過(guò)程全自動(dòng)化，節省工作時(shí)間，提高工作效率。

(2)壓力損失低。熱澆道的溫度與注塑機注射嘴的溫度相等，避免了澆道內原料的表面冷凝現象，減小了注射壓力損失。

(3)水口材料的重復使用會(huì )降解塑料性能，而使用不含水口材料的熱流道系統可以減少原材料的損耗，從而減少產(chǎn)品成本。在型腔內，溫度和壓力均勻，塑料件受力小，密度均勻，在較小的注射壓力和較短的成型時(shí)間下，可以注塑出優(yōu)于一般注塑系統的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大塑料件或者高需求塑料件可以更好的展現自己的優(yōu)勢，較小型號可以生產(chǎn)較大的產(chǎn)品。

(4)熱噴嘴采用標準化、系列化設計，并配有多種噴嘴頭可供選擇，互換性好。特殊設計加工的電加熱線(xiàn)圈，加熱溫度均勻，使用壽命長(cháng)。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類(lèi)繁多，使用方便，質(zhì)量穩定可靠。

熱流道系統應用的缺點(diǎn)

(1)整體模具閉合高度增加，由于熱澆道板的安裝，模具整體高度有所增加。

(2)熱輻射難以控制，熱澆道[敏感詞]的問(wèn)題是澆道的熱量損失，這是一個(gè)需要解決的重大問(wèn)題。

(3)有熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時(shí)要考慮的問(wèn)題。

(4)模具制造成本的增加和熱流道系統標準配件的高價(jià)影響熱澆道模具的普及。