模具注塑成型是批量生產(chǎn)一些復雜形狀零件的加工方法。具體原理是指：將加熱熔化的塑料原料，通過(guò)注塑機的螺桿推動(dòng)，高壓注射到塑料模具的模腔中，冷卻固化后，得到塑料成型制品。

塑膠模具由移動(dòng)模具和固定模具組成。移動(dòng)模具安裝在注塑機的移動(dòng)模板上，而固定模具安裝在注塑機的固定模板上。注射成型時(shí)，移動(dòng)模具和固定模具閉合形成澆注系統和型腔，打開(kāi)模具時(shí)，移動(dòng)模具和固定模具分離取出塑料制品。

雖然塑膠模具的結構可能會(huì )因塑膠的品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注塑機的類(lèi)型而千變萬(wàn)化，但基本結構是一樣的。

一、塑料模具結構按功能劃分，主要由：澆注系統、溫控系統、成型件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中，澆注系統和成型件是、直接與塑料接觸并隨塑料和產(chǎn)品變化的零件，是塑料模具中、變化較大的復雜零件，對加工的光潔度和精度要求較高。

1.澆注系統：指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、支流道、冷料型腔、澆口等。

2.成型零件系統：指構成產(chǎn)品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模、型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等組成。型芯形成產(chǎn)品的內表面，型腔(凹模)形成產(chǎn)品的外表面形狀。關(guān)閉模具后，型芯和型腔形成模具的型腔。根據工藝和制造要求，有時(shí)型芯和模具由幾個(gè)零件組合而成，有時(shí)它們被制成一個(gè)整體，鑲件僅用于易損壞的、難以加工的零件。

3. 溫度調節系統：為了滿(mǎn)足注塑工藝對模具溫度的要求，需要有溫度調節系統來(lái)調節模具溫度。對于熱塑性塑料的注射模具，冷卻系統主要用于冷卻模具(或加熱模具)。冷卻模具的常用方法是在模具中打開(kāi)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；除了使用冷卻水傳遞熱水或熱油，還可以通過(guò)在模具內部和周?chē)惭b電加熱元件來(lái)加熱模具。

4. 排氣系統：用于將型腔內的空氣和注塑過(guò)程中塑料熔化產(chǎn)生的氣體排到模具外部。排氣不暢時(shí)，產(chǎn)品表面會(huì )形成氣痕(氣紋)、燃燒等缺陷；塑膠模具的排氣系統通常是一個(gè)開(kāi)在模具內的槽形出氣口，用來(lái)排出原型腔內的空氣和熔料帶入的氣體。

當熔料注入型腔時(shí)，原本儲存在型腔內的空氣和熔體帶入的氣體需要通過(guò)料流末端的排氣口排出模具，否則產(chǎn)品會(huì )出現氣孔、焊接不良、充模不充分等問(wèn)題，甚至積聚的空氣會(huì )因壓縮產(chǎn)生的高溫而灼傷產(chǎn)品。通常，排氣孔可以位于型腔中熔料流動(dòng)的末端，或者位于模具的分型面上。

后者是在凹模的一側開(kāi)一個(gè)深度為0.03~0.2毫米、寬度為1.5~6毫米的淺槽。在注射過(guò)程中，不會(huì )有大量的熔融材料從通氣孔滲出，因為熔融材料會(huì )在那里冷卻和固化，從而堵塞通道。排氣口的打開(kāi)位置不得面向操作者，以免熔融材料意外噴出，造成人身傷害。此外，頂出桿與頂出孔的配合間隙、頂出塊與脫模板及型芯的配合間隙也可用于排氣。

5. 導向系統：是為了保證合模時(shí)動(dòng)模和定模能準確對中而設置的，模具內需要設置導向部件。在注塑模具中，通常使用四組導柱和導套來(lái)形成導向部件，有時(shí)需要在動(dòng)模和定模上設置相互匹配的內、外錐面來(lái)輔助定位。

6. 頂出系統：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針回位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等。產(chǎn)品在模具中成型冷卻后，將模具的前、后模具分開(kāi)打開(kāi)，通過(guò)推出機構--頂針在注塑機的頂桿將流道中的塑料產(chǎn)品及其冷凝物推出或拉出開(kāi)模腔和流道位置，從而進(jìn)行下一個(gè)注塑工作循環(huán)。

二、根據結構，塑料模具一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設定、死角處理機構組成。

1. 模架：一般我們不需要設計，但是可以直接從標準模架廠(chǎng)家訂購，大大節省了設計模具所需的時(shí)間，因此被稱(chēng)為塑料模具的標準模架。它構成了塑料模具基本的框架部分。

2. 模仁：模仁是塑膠模具的核心部分，是模具中重要的組成部分。塑料制品的成型部分在模仁中，大部分加工時(shí)間都在模仁中度過(guò)。但與一些簡(jiǎn)單的模具相比，它沒(méi)有模仁，產(chǎn)品直接在模板上成型。早期的塑膠模具大多是這樣的，比較落后。

3. 輔助零件：塑膠模具常用的輔助零件有定位環(huán)、噴嘴襯套、頂桿、抓銷(xiāo)、支撐柱、頂桿板導柱導套、垃圾釘等。有些是標準件，在訂購模架時(shí)可以一起訂購，有些需要自己設計。

4. 輔助系統：塑膠模具有四個(gè)輔助系統：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時(shí)候因為使用的塑膠材料需要高溫加熱，所以有些模具還是有加熱系統的。

5. 輔助設定：塑膠模具的輔助設置有吊環(huán)孔、 KO孔(頂棍孔)等。

6. 死角處理結構：塑料制品有死角時(shí)，模具也會(huì )有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等。在國內大多數書(shū)籍中，這種處理死角的機制被稱(chēng)為“抽芯機制”。

其實(shí)塑膠模具并不難，無(wú)論塑膠制品如何變化，形成這種塑膠制品的模具結構無(wú)非是以上幾個(gè)方面。模具的區別是模具大還是小。對于每個(gè)輔助零件、輔助設置、輔助系統的位置或模式是不同的。處理死角的方法、結構、大小等等都有所變化。當然，為了讓設計出來(lái)的模具加工簡(jiǎn)單、裝配方便、壽命長(cháng)、價(jià)格適中、成型的產(chǎn)品好不好，設計體驗尤為重要。良好的經(jīng)驗，能處理設計、處理中的問(wèn)題，并對設計變更有把握。

三、注塑機結構：一臺通用注塑機主要包括注塑裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統和電氣控制系統組成。

注射裝置的主要功能是將塑料均勻塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔中。注射裝置主要由塑化部件(由螺桿、料筒和噴嘴組成)、料斗、傳動(dòng)裝置、計量裝置、注射、移動(dòng)缸等組成。

合模裝置：其作用是實(shí)現模具的開(kāi)合，保證注塑時(shí)成型模具可靠閉合，產(chǎn)品頂出，合模裝置主要由前后固定模板、移動(dòng)模板、連接前后模板的拉桿、合模油缸、聯(lián)動(dòng)裝置、調模裝置和產(chǎn)品頂出裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統：其功能是保證注塑機按照工藝流程的預定要求(壓力、速度、溫度、時(shí)間)和動(dòng)作順序準確有效地工作。注塑機的液壓系統主要由各種液壓元件和回路等輔助設備組成，電氣控制系統主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織起來(lái)，為注射機提供動(dòng)力和控制。