隨著(zhù)新材料和新技術(shù)的不斷涌現，多層厚板吸塑被應用于醫院醫療設備外殼成型制造領(lǐng)域，開(kāi)啟了醫院醫療設備外殼結構化產(chǎn)品的新篇章。因此，有必要探討醫院醫療設備外殼厚板吸塑產(chǎn)品的相關(guān)要素，考慮醫療設備外殼厚板吸塑技術(shù)的優(yōu)化路徑，從而提高醫院醫療設備外殼厚板產(chǎn)品質(zhì)量。

1、醫院醫療設備外殼設計的要素分析

（1）幾何形狀和精度。吸塑外殼的幾何尺寸包括：吸塑產(chǎn)品從切割面到成型面的尺寸、切割面到切割面的尺寸，與板材的厚度、材料特性、成型工藝直接相關(guān)。

（2）脫模角度。吸塑模具由脫模角度不同的凹模和凸模組成。一般來(lái)講，凹模的脫模角度為0.5°~1°，凸模的脫模角度為2°-5°。

（3）外殼圓角。吸塑外殼應設計得盡可能大的圓角，而不是尖角，并要進(jìn)行倒角處理，以確保吸塑外殼產(chǎn)品的適當應力。

（4）寬深比。醫療器械外殼用塑料制品的寬深比是衡量塑料成型難度的重要指標，它表示制品的最小寬度與深度之比，價(jià)值越大，越容易形成吸塑產(chǎn)品，而價(jià)值越小，越難形成吸塑產(chǎn)品。

2、醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝的缺陷分析

（1）產(chǎn)品局部成型不足。導致外殼吸塑制品局部成型不足的主要原因有：板材本身可塑性差；板材和模具之間的真空不足；板材拉伸太多；模具溫度偏低等。

（2）產(chǎn)品表面顏色缺陷。產(chǎn)品表面產(chǎn)生顏色缺陷的原因主要有：加熱不足；過(guò)度加熱；模具加熱溫度不高等，導致產(chǎn)品色差大。

（3）產(chǎn)品流痕缺陷。產(chǎn)品流痕缺陷的主要原因包括：模具和板材溫度不高；模具溫度控制不好；成型工藝偏差等。

（4）產(chǎn)品褶皺缺陷。產(chǎn)品產(chǎn)生褶皺缺陷的主要原因包括：板材過(guò)于下垂；板材加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)；模具成型角度太大等。

（5）產(chǎn)品表面平整度不足缺陷。產(chǎn)品表面不平整缺陷的主要原因有：板材或模具清潔度不足；模具真空孔過(guò)大；模具中的真空孔數量不足；模具具有薄片狀結構等。

3、醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝的優(yōu)化

3.1 外殼厚板吸塑產(chǎn)品結構的優(yōu)化

醫院醫療設備外殼體積大，表面積大，可以設計成曲線(xiàn)形狀，既能保持產(chǎn)品結構的外觀(guān)，又能避免吸塑工藝的缺陷。其結構的優(yōu)化主要包括以下幾個(gè)方面：

（1）優(yōu)化產(chǎn)品深度。醫院醫療設備中有很多桶深較大的產(chǎn)品，給吸塑產(chǎn)品帶來(lái)了很大的挑戰，為了優(yōu)化產(chǎn)品成型效果，可以采用模成型、凸模輔助下壓的方法，對上下模之間的產(chǎn)品片進(jìn)行加熱，從凸模和片材吸出少量空氣，使片吸附在凸模上，然后逐漸壓下凸模，使片材完全吸附在凹模上，最后脫模。通過(guò)這種凹凸模輔助成形方法，可以增加設備外殼產(chǎn)品的拔模角度，減小外殼產(chǎn)品的寬深比。

（2）優(yōu)化拐角處的圓角。根據裝配的實(shí)際要求，可以在醫療設備外殼產(chǎn)品的連接處，優(yōu)化拐角處倒圓角。

（3）采用組裝和粘接。對于醫院醫療設備外殼的吸塑產(chǎn)品，可以采用組裝粘接的方式代替倒扣設計。為了增強外殼產(chǎn)品的強度，采用雙層吸塑技術(shù)，而不是優(yōu)化單層吸塑板的粘接工藝。

3.2 醫療設備外殼厚板吸塑成型工藝參數的優(yōu)化

由于醫院醫療設備外殼的材料主要是ABS、 ABS/PC，使用的是PC、 HIPS、 PET、 PP等裝配件材料，因此應對這些不同材料的工藝參數進(jìn)行分析和優(yōu)化，包括以下內容：

（1）片材干燥時(shí)間。這是干燥狀態(tài)下吸塑板材收縮率的特征參數，與醫療設備外殼厚板的吸塑成型有直接關(guān)系和影響。當不同材料的干燥時(shí)間分別為：HDPE是8小時(shí)、PE是6小時(shí)、ABS是8小時(shí)、PC是6小時(shí)、ABS/PC是8小時(shí)，說(shuō)明該吸塑產(chǎn)品用于醫療設備外殼厚板的性能比較穩定。

（2）吸塑溫度。這主要從板材加熱的溫度和吸塑模具的溫度兩個(gè)方面進(jìn)行分析和優(yōu)化，其中，塑料板材通常采用雙面加熱的方式進(jìn)行加熱，并根據產(chǎn)品的不同形狀設定不同的成型溫度，使產(chǎn)品符合設計要求。吸塑模具的溫度應保持適當，不宜過(guò)高或過(guò)低。如果模具溫度過(guò)高，產(chǎn)品會(huì )粘附在模具上，導致產(chǎn)品脫模變形。如果模具溫度過(guò)低，由于板材成型不充分，產(chǎn)品會(huì )出現黑點(diǎn)、褶皺、裂紋等缺陷。一般來(lái)講，當醫療設備外殼吸塑模具溫度控制在：HDPE為50℃，PE為50℃，PVC為50℃，ABS為70℃~80℃，PC為120℃，ABS/PC為110℃時(shí)，說(shuō)明吸塑模具溫度合適。

3.3 模具設計的優(yōu)化

（1）優(yōu)化高壓吸塑模具?？刹捎酶邏嚎蚣芪苣＞呓Y構，使醫療設備外殼厚板的吸塑產(chǎn)品完全成型。

（2）增加上模輔助成型。通過(guò)增加上模輔助成型的方法，可以制造出深度大、形狀復雜的圓柱形醫療設備外殼，避免吸塑制品表面出現斷面或褶皺的缺陷。

（3）增加模具的抽芯結構。通過(guò)增加鉸鏈、粘接塊和氣缸設計方式，可以更好地脫模吸塑產(chǎn)品。

4、結論

綜上所述，醫院醫療設備外殼的生產(chǎn)離不開(kāi)高效先進(jìn)的厚板吸塑技術(shù)，應通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品結構、成型工藝參數、模具設計等方式，更好地采用真空吸塑成型技術(shù)，從而滿(mǎn)足醫院醫療設備外殼的使用要求。