根據塑件的結構特點(diǎn)和技術(shù)要求，設計了一對一模一腔三板注塑模具，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，通過(guò)T形塊，斜導柱和滑塊，滑塊內置斜推塊等復合抽芯機構，解決多方向倒模脫模問(wèn)題。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，模具結構設計合理，抽芯機構穩定，工作可靠，安裝方便，空間小，模具零件更換方便，所生產(chǎn)塑料的成型質(zhì)量 件良好，取得了良好的經(jīng)濟效益。

一、塑件外觀(guān)要求及結構分析

吸塵器的外殼是一個(gè)裝配件，對外觀(guān)和尺寸精度要求很高。 在設計和制造模具時(shí)需要保證成型塑料件的外觀(guān)和尺寸。 塑件材質(zhì)為ABS+PC，ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一種強度高、韌性好、易加工成型的熱塑性高分子材料；  PC是一種聚碳酸酯塑料，具有高強度、寬工作溫度范圍、高透明度、自由染色性和高抗疲勞性；  ABS+PC結合了兩種塑料的優(yōu)良性能，廣泛應用于家用電器、汽車(chē)內飾件、通訊設備和照明設備。ABS+PC的成型溫度為230~300℃，收縮率為0.5%。

塑件的結構特點(diǎn)和技術(shù)要求如下：①[敏感詞]外形尺寸為180mm×120mm×65mm；②外觀(guān)高，不允許有焊痕、縮孔、斑點(diǎn)等缺陷；③塑料件為裝配件，尺寸精度高；④塑件有很多咬邊，增加了模具設計和制造的難度。需要在滑塊中安裝斜推塊才能實(shí)現脫模。

二、模具結構分析

根據塑件結構和產(chǎn)量要求，結合模具加工難度，模具采用一模一腔布局。 塑件內表面有加強筋和螺柱，由動(dòng)模成型。 開(kāi)模后，塑件留在動(dòng)模內； 外表面由定模成型，定模無(wú)鑲件及其他組裝件，可保證塑件的表面質(zhì)量。

1.成型件設計

型芯與型腔板采用組合式結構，各部件單獨加工，節省制造時(shí)間。 型芯采用模具鋼718，具有優(yōu)越的機械性能和可加工性，加工工藝簡(jiǎn)單，可延長(cháng)模具零件的使用壽命。 成型件的分型面應避免尖角和銳邊，以確?？煽棵芊?。 為便于加工和維修，動(dòng)模設計有多個(gè)鑲件，鑲件采用步進(jìn)定位固定。

2.澆注系統設計

澆口是澆注系統的核心，其形狀和位置直接決定塑件的成型質(zhì)量。 模具為一模一腔結構，采用單點(diǎn)澆口兩點(diǎn)加料，縮短充模時(shí)間，保證充模完成，充模過(guò)程溫差小。 點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)是不影響塑件的外觀(guān)。 澆注系統的冷凝水可在開(kāi)模時(shí)自動(dòng)與塑件分離。 缺點(diǎn)是不易加工。

3.抽芯機構設計

塑料件有多個(gè)不同方向的倒扣，動(dòng)模和定模都需要設計抽芯機構。 定模采用“T形塊壓塊+T型塊+鑲件”抽芯，動(dòng)模采用“斜導柱+滑塊”?；瑝K滑動(dòng)方向的倒扣采用“斜推塊”抽芯，斜導柱與開(kāi)模方向夾角18°，直徑φ16mm，斜導柱和壓塊固定在固定模板上，開(kāi)模時(shí)，斜導柱帶動(dòng)滑塊實(shí)現抽芯，同時(shí)帶動(dòng)斜推塊脫離倒扣。 合模時(shí)，壓塊作用于滑塊復位，同時(shí)推動(dòng)斜推塊復位，模具具有多個(gè)側向抽芯機構，結構合理，抽芯動(dòng)作安全、穩定、可靠。

4.溫控系統設計

為提高冷卻效率，模具采用直通水路溫控系統，水路直徑φ6mm，冷卻水路間距控制在36mm左右。 其中，定模側設計3組循環(huán)水道，動(dòng)模側設計1組循環(huán)水道。 由于滑塊的模塑部分面積占大部分，冷卻水回路也應設計在滑塊內。 模具冷卻回路縱橫交錯，總冷卻面積達到塑件總面積的60%左右。 模具各部位溫度均衡，冷卻快速充分，提高了模具的生產(chǎn)效率。

三、模具工作流程

模具整體尺寸為450mm×450mm×516mm，結構分為注塑、保壓、冷卻、成型后的模具。 開(kāi)模時(shí)，注塑機的滑塊帶動(dòng)動(dòng)模，模具首先從分型面PL1開(kāi)模。 此時(shí)固定模板與脫料板分離，澆口骨料與塑件自動(dòng)分離，T形塊壓緊T形塊。 擋塊脫離塑件，分型面PL1開(kāi)模距離為10mm，由限位釘控制； 然后動(dòng)模從分型面PL2打開(kāi)，定模座板與脫料板分離，澆注系統冷凝料與水口和拉桿分離，澆注系統的冷凝液落下 離開(kāi); 從分型面PL3開(kāi)模，動(dòng)定模分離。 滑塊由斜導柱帶動(dòng)實(shí)現抽芯，帶動(dòng)斜推塊脫離倒置 完成30mm開(kāi)模行程后，注塑機頂桿推動(dòng)推桿固定板 和推板，通過(guò)推桿將塑件推出，完成一次注塑成型。 合模時(shí)，注塑機滑塊帶動(dòng)動(dòng)模合模，壓塊推動(dòng)滑塊復位斜推塊，T形塊壓塊推動(dòng)T形塊復位， 復位桿推動(dòng)推桿固定板和推板復位，各部件復位。 然后開(kāi)始下一次注塑。

四、結論

在定模中設置T形塊+壓塊+鑲件抽芯機構，解決塑件外表面倒扣的脫模問(wèn)題； 在動(dòng)模內設置斜導柱+滑塊，在滑塊內設置斜推塊抽芯機構即可解決塑件內部多向反扣的脫模問(wèn)題。 通過(guò)控制開(kāi)模順序，抽芯機構運行合理，工作穩定，成型的塑件質(zhì)量好。